一、操作前准备
1、设备检查
（1）检查电源线及插头是否完好，确保无漏电风险。
（2）确认设备各部件(如活塞密封圈、进料单向阀、真空泵)无磨损或松动。
（3）清洁设备表面及内部，避免物料残留污染。
2、物料与容器准备
（1）确保物料箱内物料充足，容器倒置放置并与灌装口对齐。
（2）检查传送带或链板是否无异物卡死。
二、参数设置与调试
1、功能参数设定
（1）在控制面板设置灌装量、灌装速度、气压等参数。
（2）调节真空泵的真空度至工艺要求(通常通过真空调节阀控制)。
2、模式选择
（1）手动模式：轻推触舌启动灌装，操作时避免触舌被顶住。
（2）自动模式：将转换开关拨至“自动”，设备自动完成灌装与容器更换。
三、灌装与抽真空流程
1、启动真空系统
（1）关闭放空阀门和进液阀，启动真空泵并观察真空表达到设定值。
（2）踩下脚踏板，使容器下口插入液体开始吸料。
2、灌装操作
（1）缓慢开启进液阀门，通过视镜监控液位至规定范围。
（2）自动模式下机械手将自动完成灌装、封盖及标签贴附。
3、抽真空与封口
（1）灌装完成后，保持真空度至液位稳定，随后关闭真空泵。
（2）退回脚踏板，打开罐盖取出成品，检查封口密封性。
四、操作后维护
1、设备清洁
（1）使用后立即进行自动化清洗，清除残留物料。
（2）清洁真空罐、管道及灌装头，避免堵塞或腐蚀。
2、维护保养
（1）定期更换活塞密封圈、检查单向阀密封性。
（2）若真空泵长期停用，需排空泵内机油并更换新油。
3、注意事项
（1）安全操作：操作人员需穿戴紧身衣物，避免佩戴饰品或长发外露。
（2）故障处理：灌装量不稳定时，优先检查进料单向阀是否堵塞；漏料需排查密封圈磨损。
（3）异常停机：运行中若出现异响或真空异常，立即停机排查。
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